01 / 现场工人热，但车间不能吹风
2,100 ㎡，层高 4.2 m，84 个装配工位，防静电区域。夏季工位区 33℃，工人戴着手套和指套操作，手汗影响良率。
这个车间的矛盾很清楚：人需要风，产品怕风。
- 风一大，地面和工装上的尘就起来了，落到板子上就是不良。
- 气流直吹工位，会干扰烙铁的温度稳定性和手工贴片的精度。
- 防静电区要求湿度 45–60%，风量太大、换气太快，湿度压不住，静电反而更容易起。
所以大风扇、整体送风、强排风，这三样在这里都不能用。
02 / 做法风送到工位，不送到车间
思路转一下就通了：既然不能给整个空间降温，那就只给工位这一点点空间送风。风量按人头算，不按面积算。
- 按工位定风量。每个工位 220 m³/h，84 个工位合计 1.85 万 m³/h。这个风量摊到 2,100 ㎡ 上，换气只有 2 次/h——低到不会扬尘，但每个工位都有新鲜风。
- 主风管沿柱走，支管下引。主风管架在 3.8 m，贴着柱子走，不占通道；支管从主风管接下，末端装可调散流器，离工位台面 1.8 m。
- 风速限在 0.3–0.5 m/s。这是这个项目的核心参数。低于 0.3 人感觉不到，高于 0.5 会吹动轻质元件、也会把工装上的尘吹起来。散流器选可调叶片，装完逐台调。
- 冷源用风管式机组，不用湿帘。湿帘会带湿气进来，防静电区湿度本来就难控。用直膨式机组，出风 24–26℃，除湿顺带做了。
11 天完工，全部在夜间和周末做，没停线。
03 / 边界岗位送风的三个限制
- 只管人，不管设备。设备散热、车间整体温度，这套系统都解决不了。要整层降温，得走另一条路（中央空调或分区空调），成本是几倍。
- 通道和仓储区没有覆盖。人走到通道上还是热的。这一点在方案里就说清楚了，客户接受——因为八成时间人在工位上。
- 工位布局一变，风管要改。这是岗位送风的固有代价。产线调整频繁的车间，建议用快装接头，或者干脆退回到分区空调。签之前要问清楚：这条线三年内会不会动。
- 风速是双刃剑。同样的 0.5 m/s，对装配工位是舒适，对精密称量工位可能就是干扰。同一个车间不同工位，要分开定参数。
工位风量与风速为该项目实测口径，不同工序的允许风速差别很大，选型前需与工艺确认。
