客户想的是「热往上走，那就屋顶装排风扇」。方向没错，但只对了一半——热往上走，油雾不往上走。它悬在 4–6 m，正好是人的呼吸带往上一点。
客户说「热往上走，那就屋顶装排风扇」——方向对，只对了一半。热往上走，油雾不往上走。它悬在 4–6 m，正好是人的呼吸带往上一点。所以排风口不在屋顶最高点，在侧墙 4.5 m。这一条改了，同样多的风机才管用。
8,600 ㎡，层高 9 m，38 台注塑机排成六列。夏天午后车间 38–39℃，站在机台边上能看见一层淡淡的蓝雾浮在半空。
热有两个来源，性质完全不同：
还有第三样东西：油雾。脱模剂喷上去、受热挥发，在空气里凝成 0.5–2 μm 的液滴。它比空气重，本该往下沉，但机台的热气流一直托着它，于是停在 4–6 m 之间，形成一条油雾层。
客户最初的方案：屋顶装 12 台排风机，把热气抽走。报价不高，施工也快，看起来是最直接的做法。
我们算完发现两个问题。
油雾层在 4–6 m，屋顶排风口在 9 m。中间隔着 3 米多相对干净的空气，风机抽的是这一段——行业里叫气流短路。风量看着很大，油雾几乎不动。
更麻烦的是，屋顶排风一开，车间下部形成负压，门窗缝隙开始补风。补进来的风贴着地面走，爬到 4 m 时已经被机台加热，带着油雾一起往上翻——油雾层反而变厚了。
如果只考虑降温，把 150 kW 显热带走、进出风温差 5℃，需要约 9 万 m³/h。12 台屋顶风机按 8,000 m³/h 算，只有 9.6 万，勉强够降温。
但油雾要靠稀释带走，得按换气次数算：8,600 ㎡ × 9 m = 77,400 m³，6 次/h 就是 46 万 m³/h。差了五倍。这就是为什么很多车间「风机装了不少，雾还在」。
核心思路：热和油雾不在同一个高度，就不该用同一组风口去抽。
沿屋脊布置，8 台 × 44,500 m³/h ≈ 35.6 万 m³/h。它们贴在屋面下方，抽的是被顶棚烤热的空气，把辐射热的积累切断。屋面温度没变，但贴着顶的那层 45℃ 空气不再往下压。
这是整个方案的关键改动。在两侧外墙 4.5 m 高度开孔，装轴流排风机，6 台 × 18,000 m³/h ≈ 10.8 万 m³/h，正好覆盖油雾层的高度。
两路合计 46.4 万 m³/h，对上 77,400 m³ 的容积，约 6 次/h。数字对上了，位置也对上了。
大风扇装在 6.5 m，向下送风，但转速被限制在 1.2 m/s 以内——这个限制是故意的。风速再大，就会把油雾层压到 1.5 m 的呼吸带，等于把雾按到人脸上。
1.2 m/s 的作用是把聚集的油雾层搅薄、搅散，增加它和侧墙排风口的交换次数。实测 1.5 m 高度风速 0.6 m/s，人感觉得到风，油雾不会被带下来。
| 设备 | 数量 | 风量 | 管什么 |
|---|---|---|---|
| 屋顶负压风机 | 8 台 | 35.6 万 m³/h | 顶棚辐射热 |
| 侧墙轴流排风 | 6 台 | 10.8 万 m³/h | 4–6 m 油雾层 |
| 7.3 m 工业大风扇 | 4 台 | — | 搅散油雾层，限速 1.2 m/s |
| 验收项 | 方法 | 结果 |
|---|---|---|
| 车间温度 | 午后 14:00，机台旁 1.5 m 高，9 点取样 | 38–39℃ → 33℃ 左右 |
| 呼吸带风速 | 热线风速仪，1.5 m 高 | 0.6–0.9 m/s |
| 油雾可见度 | 同角度目视，午后逆光观察 | 蓝雾明显变淡 |
| 运行电流 | 连续运行 72 h 记录 | 无异常 |
说明白三件事：
以上风量、功率为勘测阶段估算口径，按机台电机功率 22 kW、散热比 18%、负压风机 44,500 m³/h 计；实际选型以现场复测为准。
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