GMP 洁净厂房通风
换气次数、压差、温湿度怎么定

01先看这条链

很多方案出问题，不是因为某个数取错了，是因为三个数各算各的：风量按换气次数算、冷量按面积估、压差按经验给。三套算法出来的结果互相矛盾，装完再调，调不好就加设备。

正确的顺序是单向的：

02换气次数：从等级查，不从面积猜

等级	换气次数	说明
百级（ISO 5）	≥ 240 次/h	单向流，按截面风速 0.3–0.5 m/s 算
千级（ISO 6）	50–60 次/h	多为混合流
万级（ISO 7）	25–30 次/h	最常见的一档
十万级（ISO 8）	15–20 次/h	食品、化妆品常用
三十万级（ISO 9）	10–12 次/h	一般工业洁净区

举例：3,000 ㎡ 万级洁净区，吊顶高 3.0 m。容积 9,000 m³，取 25 次/h，送风量 22.5 万 m³/h。

这个数字一旦定下，后面全部被它牵着走。所以如果洁净等级还没最终确认，不要往下算。

03冷负荷：风量定完，已经定了七成

洁净室的冷负荷有三块：

• 室内负荷（人员、设备、照明、围护结构传热）：一般按 80–120 W/㎡ 估。
• 新风负荷：把室外热空气降到室内状态需要的冷量。
• 风机温升：送风机做功会让空气升温，风压越高、温升越大，常被忽略，1–2℃ 很常见。

新风负荷这块最容易被低估。上例中新风比取 15%，新风量 33,750 m³/h，室外 35℃、室内 26℃，把新风降下来需要：

Q = 1.2 × 33,750 × 1.005 × 9 ÷ 3,600 ≈ 102 kW

而室内负荷按 120 W/㎡ 算只有 360 kW。新风只占 15% 的风量，却占了 28% 的冷量。这就是为什么洁净室的能耗远高于普通车间——不是因为面积大，是因为换气次数把新风量拉高了。

04压差：靠送回风量差建立

正压不是靠「关紧门窗」建立，是靠送风量大于回风量加排风量，多出来的风从缝隙渗出。

常见梯度：

• 洁净区对非洁净区：+15 Pa
• 不同洁净等级相邻区：+10 Pa
• 缓冲间、更衣：+5 Pa 递进

渗漏风量按房间气密性估。经验上，正压 15 Pa 时，渗漏量约为总送风量的 3–8%，房间越密闭、缝隙越少，这个比例越低。这部分风量必须从送风里预留出来，否则压差建立不起来。

这一项和冷量是联动的：渗漏的风也是处理过的冷风，直接漏到室外，等于冷量在漏。房间密闭性差的项目，压差和冷量都要重新算。

05温湿度：受新风比例牵制

温度靠冷量控制，湿度靠表冷器的露点控制——把空气冷到露点以下，水析出来，再热回去。所以除湿的代价是「先过冷再加热」，能耗比单纯降温高。

洁净室常见的两难：新风比高 → 湿度好控但能耗高；新风比低 → 能耗低但室内湿负荷（人员、工艺）排不出去，湿度往上飘。

实操上的做法：新风比不低于 10–15%，同时把表冷器出风温度压到 12–13℃，让露点足够低，再用再热把送风温度提到 18–20℃。多花的这点热量，比后期加除湿机便宜。

06正确的定参数顺序

1. 先确认洁净等级和房间划分，等级没定不要往下算。
2. 按等级查换气次数，乘容积得送风量。
3. 算室内负荷（按工艺清单，不要只按面积估）。
4. 定新风比，算新风负荷和风机温升，相加得总冷量。
5. 按压差预留渗漏风量，核对送风量够不够。
6. 选机组，留 5–10% 余量。

走完这六步，参数之间才是自洽的。反过来，如果先选了机组再倒推参数，几乎一定会出现「风量够但冷量不够」或者「冷量够但压差建不起来」。

以上换气次数与负荷指标为工程常用区间，具体项目须按设计规范与工艺条件核算；洁净度验收以第三方检测报告为准。